คู่มือการส่งออก: แผงแซนด์วิชแผ่นอิเล็กโทรไลต์ การคัดเลือกการพ่นเกลือ

ขั้นตอนที่ 1 ❓ จัดเตรียมสภาพแวดล้อมของภูมิภาคเป้าหมายการส่งออกและเงื่อนไขโครงการ ก่อนอื่นให้ยืนยันที่ตั้งโครงการ แยกแยะระหว่างพื้นที่ชายฝั่งหรือพื้นที่ภายในประเทศ รวบรวมปัจจัยด้านสภาพอากาศ ได้แก่ ความชื้น ระดับละอองเกลือ ความเข้มของรังสียูวี และสภาพฝุ่นทราย ในขณะเดียวกันให้ยืนยันประเภทอุตสาหกรรม (อิเล็กทรอนิกส์ ยา อาหาร ห้องปฏิบัติการ) การจำแนกประเภทห้องปลอดเชื้อ และรหัสอาคารในท้องถิ่น - ชายฝั่งเอเชียตะวันออกเฉียงใต้: อุณหภูมิสูงและความชื้นสูง รวมถึงการกัดกร่อนจากละอองเกลือคลอไรด์ พื้นที่เกาะมีการกัดกร่อนรุนแรงที่สุด - ตะวันออกกลาง: อุณหภูมิสูงและรังสียูวีสูง พื้นที่ภายในประเทศประสบปัญหาการกัดกร่อนจากฝุ่นทราย เมืองชายฝั่งบางแห่งมีละอองเกลือ - ยุโรป: สภาพอากาศภายในประเทศอบอุ่นและแห้ง พื้นที่ชายฝั่ง เช่น ทะเลเมดิเตอร์เรเนียนและทะเลเหนือ ได้รับผลกระทบจากละอองเกลือจากมหาสมุทร SAMZOON ให้คำแนะนำในการเลือกแผงแซนด์วิชแผ่นอิเล็กโทรไลต์และตัวอย่างฟรีตามสภาพการทำงานในแต่ละภูมิภาค

ขั้นตอนที่ 2 🌏จับคู่ดัชนีการพ่นเกลือพื้นฐานของแผงแซนด์วิชแผ่นอิเล็กโทรไลต์สำหรับภูมิภาคที่เกี่ยวข้อง เลือกค่าพื้นฐานการพ่นเกลือที่เป็นกลางของ NSS ตามภูมิภาคเป้าหมาย:

1. เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ - เมืองในแผ่นดินของเอเชียตะวันออกเฉียงใต้: 48 ชั่วโมง NSS - ชายฝั่งเอเชียตะวันออกเฉียงใต้: 72 ชั่วโมง NSS - เกาะต่างๆ ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้: 96 ชั่วโมง NSS
2. ตะวันออกกลาง - เขตพายุทรายในตะวันออกกลาง: NSS 48-72 ชั่วโมง ปรับปรุงความทนทานต่อรังสียูวีและความแข็งของสีต่อการเสียดสีจากทราย - เมืองชายฝั่งในตะวันออกกลาง: NSS 96 ชั่วโมง ปรับสมดุลความทนทานต่อละอองเกลือและประสิทธิภาพการป้องกันรังสียูวี
3. ยุโรป - พื้นที่ตอนในของยุโรป: 48-72 ชั่วโมง NSS, สารเคลือบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดห้องปลอดเชื้อที่มีการปล่อยมลพิษต่ำ - พื้นที่ชายฝั่งของยุโรป (ทะเลเมดิเตอร์เรเนียน, ทะเลเหนือ): 96-120 ชั่วโมง NSS, ปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 9227

หมายเหตุ: แผ่นชุบสังกะมีชั้นสังกะสีบางๆ ประสิทธิภาพในการป้องกันการกัดกร่อนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการเคลือบผิวด้วยสเปรย์ ค่าการทดสอบการพ่นละอองเกลือแสดงถึงคุณสมบัติของการเคลือบผิว ไม่ใช่ความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวเปล่า

ขั้นตอนที่ 3 🧪ตรวจสอบพารามิเตอร์ทางเทคนิคการเคลือบทั้งหมดสำหรับแผงแซนด์วิชแผ่นอิเล็ก โทรไลต์ อย่าเน้นเฉพาะชั่วโมงการทดสอบการพ่นเกลือ ตรวจสอบตัวชี้วัดทั้งหมดด้วย:

1. ความหนาของฟิล์มสีต้องครอบคลุมทั้งด้านหน้าและด้านหลัง ห้ามทาสีเพียงด้านเดียว
2. มาตรฐานการทดสอบการพ่นละอองเกลือ: ISO 9227 หรือ ASTM B117
3. เกณฑ์การยอมรับการทดสอบการพ่นละอองเกลือ: ต้องไม่มีสนิมแดง และต้องไม่มีรอยพอง
4. การยึดเกาะของฟิล์มสีและความแข็งของพื้นผิว
5. ประสิทธิภาพในห้องปลอดเชื้อ: การปล่อยมลพิษต่ำและสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ต่ำ เหมาะสำหรับการใช้งานในห้องปลอดเชื้อ SAMZOON รองรับการผลิตแผงแซนด์วิชแผ่นอิเล็กโทรไลต์ตามสั่ง พารามิเตอร์การเคลือบสามารถปรับเปลี่ยนได้สำหรับคำสั่งซื้อเพื่อการส่งออก และมีตัวอย่างสำหรับการทดสอบการพ่นเกลือให้เลือกใช้

ขั้นตอนที่ 4 📜 ตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดในท้องถิ่นและข้อกำหนดเอกสารทางเทคนิคของลูกค้า ลูกค้า ในยุโรปส่วนใหญ่ต้องการรายงานการทดสอบ ISO 9227 ผู้ซื้อในต่างประเทศบางรายต้องการรายงานการตรวจสอบจากบุคคลที่สาม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวอย่างทดสอบเป็นแผ่นหน้าของแผงแซนด์วิชชุบอิเล็กโทรไลต์สำเร็จรูป ไม่ใช่แผ่นโลหะเปล่า บันทึกมาตรฐานการพ่นเกลือ ระยะเวลา และเกณฑ์การยอมรับเพื่อเตรียมภาคผนวกทางเทคนิคของ PI

ขั้นตอนที่ 5 ✅การจับคู่แผงแบบบูรณาการ: การผสมผสานระหว่างแผ่นหน้าและวัสดุแกนกลาง ตัวเลือกวัสดุแกนกลางที่เหมาะสมสำหรับแผ่นหน้าแบบอิเล็กโทรไลต์: ‑ โครงการห้องคลีนรูมอิเล็กทรอนิกส์: แผ่นอิเล็กโทรไลต์ + แผงแซนด์วิช PU / PIR ‑ โครงการทนไฟ: แผ่นอิเล็กโทรไลต์ + แผงแซนด์วิชแมกนีเซียม-กระจก วัสดุแกนกลางต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความทนไฟและฉนวนกันความร้อนของตลาดเป้าหมาย ไม่ควรเน้นเฉพาะประสิทธิภาพการพ่นเกลือของแผ่นหน้าเท่านั้น

ขั้นตอนที่ 6 🚢 จัดทำข้อกำหนดทางเทคนิคที่เป็นลายลักษณ์อักษรอย่างครบถ้วนสำหรับคำสั่งซื้อส่งออก ระบุพารามิเตอร์ทั้งหมดให้ชัดเจนในใบเสนอราคา (PI) และภาคผนวกทางเทคนิค ได้แก่ ความหนาของแผ่นรองพื้นชุบสังกะลีด้วยไฟฟ้า น้ำหนักของสังกะสีชุบสังกะลีด้วยไฟฟ้า ความหนาของฟิล์มสีด้านหน้าและด้านหลัง มาตรฐานการทดสอบการพ่นเกลือ ระยะเวลาการพ่นเกลือ เกณฑ์การยอมรับ ข้อกำหนดของวัสดุแกนกลาง และมาตรฐานบรรจุภัณฑ์ ควรหลีกเลี่ยงการตกลงด้วยวาจาเพื่อป้องกันความคลาดเคลื่อนของพารามิเตอร์การผลิต

ขั้นตอนที่ 7 🚢การกำหนดค่าการป้องกันบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งทางทะเล แม้จะมีระดับการทนต่อละอองเกลือสูง แต่การควบแน่นภายในตู้คอนเทนเนอร์ก็อาจยังทำให้สารเคลือบแผ่นอิเล็กโทรไลต์เสียหายได้:

1. ห่อแผงทั้งหมดด้วยฟิล์มยืดกันน้ำ และวางบนพาเลทไม้อัด
2. ใส่สารดูดความชื้นในปริมาณที่เพียงพอลงในภาชนะ
3. ควบคุมความสูงของการวางซ้อนเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนจากการกดทับบนพื้นผิวแผง เมื่อสารเคลือบเสียหาย ละอองเกลือทะเลจะทำให้เกิดสนิมได้อย่างรวดเร็ว

ขั้นตอนที่ 8 ✅ การรับสินค้าและการจัดการจัดเก็บ ณ สถานที่หลังจากสินค้ามาถึง ดำเนินการตรวจสอบแบบสุ่มหลังจากเปิดตู้คอนเทนเนอร์: ตรวจสอบพื้นผิวแผ่นอิเล็กโทรไลต์ว่ามีรอยขีดข่วน สีลอก หรือสนิมที่เกิดจากการขนส่งหรือไม่ เปรียบเทียบกับตัวอย่างอ้างอิง จัดเก็บแผ่นโลหะไว้ในที่ร่ม แห้ง และมีอากาศถ่ายเทสะดวก ห้ามวางซ้อนกันกลางแจ้งโดยเด็ดขาด ยกแผ่นโลหะขึ้นจากพื้นและเก็บให้ห่างจากผนังที่ชื้น ใช้เครื่องมือป้องกันที่อ่อนนุ่มระหว่างการเคลื่อนย้ายเพื่อป้องกันการเคลือบผิว

ขั้นตอนที่ 9 ✅เคล็ดลับการก่อสร้างและการบำรุงรักษาในระยะหลัง ใช้มาตรการป้องกันในระหว่างการตัดและการเชื่อมเพื่อป้องกันการไหม้จากอุณหภูมิสูงบนผิวเคลือบด้วยไฟฟ้า ทาสีซ่อมแซมความเสียหายเล็กน้อยของผิวเคลือบอย่างทันท่วงทีเพื่อหยุดการลุกลามของสนิม

สรุปโครงการต่างประเทศ ⚠️

1. อย่าใช้ชุดพารามิเตอร์การทดสอบการพ่นละอองเกลือชุดเดียวกันกับทุกพื้นที่ส่งออก เนื่องจากกลไกการกัดกร่อนแตกต่างกันไปในแต่ละพื้นที่
2. ค่าการทนต่อละอองเกลือเป็นการทดสอบในห้องปฏิบัติการ บรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งทางทะเล การขนถ่าย และการจัดเก็บ ล้วนเป็นปัจจัยที่กำหนดอายุการใช้งานจริงของแผงแซนด์วิชแผ่นอิเล็กโทรไลต์ด้วยเช่นกัน
3. ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ทำการทดสอบตัวอย่างก่อนการจัดส่งสำหรับคำสั่งซื้อเพื่อส่งออก เพื่อลดความเสี่ยงหลังการขายในต่างประเทศ