دليل التصدير: اختيار ألواح الساندويتش ذات الألواح الإلكتروليتية المقاومة لرذاذ الملح

الخطوة 1 ❓ تحديد بيئة منطقة التصدير المستهدفة وظروف المشروع. أولاً، تأكد من موقع المشروع، وميّز بين المناطق الساحلية والداخلية. اجمع بيانات العوامل المناخية: الرطوبة، ومستوى رذاذ الملح، وشدة الأشعة فوق البنفسجية، وحالة الغبار الرملي. في الوقت نفسه، تأكد من نوع الصناعة (الإلكترونيات، الأدوية، الأغذية، المختبرات)، وتصنيف الغرف النظيفة، وقوانين البناء المحلية. - المناطق الساحلية في جنوب شرق آسيا: درجات حرارة ورطوبة عالية بالإضافة إلى تآكل رذاذ الملح الكلوريدي؛ وتُعدّ المناطق الجزرية الأكثر عرضة للتآكل. - الشرق الأوسط: درجات حرارة عالية وأشعة فوق بنفسجية قوية. تعاني المناطق الداخلية من تآكل الغبار الرملي؛ وتتعرض بعض المدن الساحلية لرذاذ الملح. - أوروبا: مناخ داخلي جاف معتدل؛ وتتعرض المناطق الساحلية مثل البحر الأبيض المتوسط ​​وبحر الشمال لرذاذ الملح المحيطي. تقدم SAMZOON اقتراحات لاختيار ألواح الساندويتش ذات الألواح الإلكتروليتية وعينات مجانية وفقًا لظروف العمل الإقليمية.

الخطوة 2 🌏 قم بمطابقة مؤشر رذاذ الملح الأساسي للوحة الساندويتشية ذات الصفيحة الإلكتروليتية للمناطق المقابلة. حدد خط الأساس لرذاذ الملح المحايد NSS وفقًا للمناطق المستهدفة:

1. جنوب شرق آسيا - المدن الداخلية في جنوب شرق آسيا: 48 ساعة NSS - المناطق الساحلية في جنوب شرق آسيا: 72 ساعة NSS - جزر جنوب شرق آسيا: 96 ساعة NSS
2. الشرق الأوسط - مناطق العواصف الرملية الداخلية في الشرق الأوسط: 48-72 ساعة NSS، تحسين مقاومة الطلاء للأشعة فوق البنفسجية وصلابة الطلاء ضد التآكل الرملي - المدن الساحلية في الشرق الأوسط: 96 ساعة NSS، تحقيق التوازن بين مقاومة رذاذ الملح وأداء الأشعة فوق البنفسجية
3. أوروبا - المناطق الداخلية الأوروبية: 48-72 ساعة NSS، يجب أن يفي الطلاء بمتطلبات غرف التنظيف منخفضة الانبعاثات - المناطق الساحلية الأوروبية (البحر الأبيض المتوسط، بحر الشمال): 96-120 ساعة NSS، وفقًا لمعيار ISO 9227

ملاحظة: تحتوي الصفيحة الإلكتروليتية على طبقة رقيقة من الزنك. يعتمد أداء مقاومة التآكل بشكل أساسي على الطلاء المرشوش. يمثل تصنيف رذاذ الملح خاصية الطلاء وليس قدرة الركيزة العارية على مقاومة التآكل.

الخطوة 3 🧪 التحقق من المعايير الفنية الكاملة للطلاء للوحة الساندويتشية ذات الألواح الإلكتروليتية. لا تركز فقط على ساعات رش الملح، بل تحقق من جميع المؤشرات:

1. سمك طبقة الطلاء على كلا الجانبين الأمامي والخلفي؛ يُمنع الطلاء على جانب واحد فقط.
2. معيار اختبار رذاذ الملح: ISO 9227 أو ASTM B117.
3. معايير قبول اختبار رذاذ الملح: لا يوجد صدأ أحمر، ولا يوجد تقشر.
4. التصاق طبقة الطلاء وصلابة السطح.
5. أداء مثالي في غرف التنظيف: انبعاثات منخفضة ومركبات عضوية متطايرة منخفضة لتطبيقات غرف التنظيف. تدعم SAMZOON ألواح الساندويتش الكهروكيميائية المصممة حسب الطلب. يمكن تعديل معايير الطلاء لطلبات التصدير، وتتوفر عينات اختبار رذاذ الملح.

الخطوة 4 📜 التحقق من الامتثال المحلي ومتطلبات الوثائق الفنية للعميل . يشترط معظم العملاء الأوروبيين تقارير اختبار ISO 9227. ويطلب بعض المشترين من الخارج تقارير فحص من جهة خارجية. تأكد من أن عينة الاختبار عبارة عن طبقة خارجية من لوحة ساندوتش مطلية بطبقة إلكتروليتية وليست ركيزة معدنية مكشوفة. سجل معيار اختبار رش الملح، والمدة، ومعايير القبول لإعداد الملحق الفني للفحص الأولي.

الخطوة 5 ✅ مطابقة الألواح المتكاملة: مزيج من الطبقة الخارجية ومادة اللب. خيارات مطابقة مادة اللب للطبقة الخارجية للألواح الإلكتروليتية: - مشاريع غرف التنظيف الإلكترونية: لوح إلكتروليتي + لوح ساندويتش من البولي يوريثان/البولي إيزوسيانورات - مشاريع مقاومة للحريق: لوح إلكتروليتي + لوح ساندويتش من المغنيسيوم والزجاج. يجب أن تتوافق مادة اللب مع لوائح مقاومة الحريق والعزل الحراري المحلية للسوق المستهدف. لا تركز فقط على أداء الطبقة الخارجية في اختبار رذاذ الملح.

الخطوة 6 🚢 تأكد من كتابة المواصفات الكاملة لطلب التصدير. اكتب جميع المعايير بوضوح في وثيقة المعلومات الأولية والملحق الفني: سُمك طبقة الركيزة الكهربائية، ووزن الزنك المجلفن كهربائياً، وسُمك طبقة الطلاء الأمامية والخلفية، ومعيار اختبار رش الملح، ومدة اختبار رش الملح، ومعايير القبول، ومواصفات مادة اللب، ومعايير التعبئة والتغليف. تجنب الاتفاق الشفهي لمنع أي انحراف في معايير الإنتاج.

الخطوة 7 🚢 تكوين حماية التغليف للشحن البحري حتى مع درجة عالية من رذاذ الملح، قد يؤدي تكثف الحاوية إلى تلف طلاء الألواح الإلكتروليتية:

1. قم بتغليف الألواح بالكامل بغشاء مطاطي مقاوم للماء، واستخدم منصات خشبية.
2. ضع كمية كافية من المواد المجففة داخل الحاويات.
3. تحكم في ارتفاع التكديس لتجنب خدوش الضغط على سطح اللوحة. بمجرد تلف الطلاء، سيؤدي رذاذ ملح البحر إلى ظهور بقع الصدأ بسرعة.

الخطوة 8 ✅ الاستلام في الموقع وإدارة التخزين بعد وصول البضائع : إجراء فحص عشوائي بعد فتح الحاوية: فحص سطح الألواح الإلكتروليتية بحثًا عن الخدوش، وتقشر الطلاء، والصدأ الناتج عن الشحن، ومقارنته بعينة مرجعية. تخزين الألواح في مكان مغلق وجاف وجيد التهوية. يُمنع منعًا باتًا تكديسها في الهواء الطلق. رفع الألواح عن الأرض وإبعادها عن الجدران الرطبة. استخدام أدوات واقية ناعمة أثناء التعامل معها لحماية الطلاء.

الخطوة 9 ✅ نصائح للبناء والصيانة اللاحقة: اتخذ تدابير وقائية أثناء أعمال القطع واللحام لمنع احتراق الطلاء الكهربائي بفعل درجات الحرارة العالية. قم بتطبيق طلاء ترميمي في الوقت المناسب لإصلاح أي تلف طفيف في الطلاء لمنع انتشار الصدأ.

ملخص المشروع الخارجي ⚠️

1. لا تقم بتطبيق مجموعة واحدة من معايير رش الملح على جميع مناطق التصدير، فآليات التآكل تختلف من مكان لآخر.
2. يُعدّ تصنيف مقاومة رذاذ الملح مؤشراً على الأداء المختبري. كما أن تغليف الشحن البحري وعمليات التحميل والتفريغ والتخزين تُحدد أيضاً العمر الافتراضي الفعلي لألواح الساندويتش الكهروكيميائية.
3. يوصى بشدة بإجراء اختبار عينات قبل الشحن لطلبات التصدير لتقليل مخاطر ما بعد البيع في الخارج.